Pièces jointes à l'excavatrice - Formes de tarif
1 、 Innovation des matériaux: un saut des alliages résistants à l'usure aux matériaux composites
L'efficacité du combat central d'un foret en spirale dépend d'abord et avant tout de son matériau. Au début, l'acier ordinaire a été utilisé pour les tiges de forage, qui s'utilisaient extrêmement rapidement pendant les opérations en couches de gravier, nécessitant un remplacement après une moyenne de 300 heures. De nos jours, les produits grand public ont été entièrement améliorés:
Pares de tige de forage: en substrat en acier en alliage en alliage haute résistance, avec revêtement en carbure de tungstène soudé à la surface, la dureté est augmentée à 500 Ho (dureté Binell), et la résistance à l'usure est plus de trois fois celle de l'acier ordinaire. Lorsque vous utilisez unExcavatrice de 23 tonnesPour la construction, la durée de vie des formations de galets dépasse 800 heures.
Structure de la pointe de perceuse: intégrée avec des dents en alliage dur, combinées à un arbre de broche articulé traité à l'azote, améliore la résistance à l'impact duExcavatrice de 15 tonnesde 40% lors du forage dans un sol congelé et maintient une production stable à 30 ℃ environnement.
Percène dans la légèreté: des matériaux composites en fibre de carbone sont appliqués sur le corps principal des tuyaux de forage, ce qui réduit le poids de 30%. Des tests réels ont montré que lorsqu'une excavatrice de robottes de 15 tonnes est équipée de tiges de forage légères, la stabilité de la construction de la pente est considérablement améliorée et la consommation de carburant est réduite de 15%.
2 、 Percée technologique: contrôle intelligent et optimisation structurelle
Mise à niveau du système hydraulique
Contrôle de débit adaptatif: La valve proportionnelle à commande électrique ajuste dynamiquement la pression d'huile en fonction de la résistance au sol. Lorsque l'excavatrice du robotage fonctionne dans la couche de limon, elle passe automatiquement en mode d'économie d'énergie avec une consommation de carburant ≤ 8L / h; Lorsque vous rencontrez des roches altérées, il y a une augmentation instantanée de la pression et la vitesse de forage reste stable à 1 mètre par minute.
Absorption des chocs et conception anti-torsion: le cylindre d'huile télescopique est équipé de plusieurs ensembles de ressorts d'absorption de choc, absorbant efficacement les vibrations de construction. Lorsqu'elle est appliquée à une excavatrice de 23 tonnes, l'amplitude des vibrations de la cabine est réduite de 70% et le taux d'usure du cylindre d'huile est réduit de 60%.
Changement rapide et révolution anti-enchevêtrement
Le joint à changement rapide de 30 secondes permet une commutation transparente entre le foret en spirale et le seau d'excavatrice, permettant à une excavatrice de robot de robot unique de 15 tonnes de terminer les tâches de forage et de remblayage en une seule journée.
La technologie des articulations rotatives creuses résout complètement le problème de l'enchevêtrement des tuyaux d'huile, et l'huile hydraulique est transportée à travers le centre de la tige de forage pour assurer la fiabilité du fonctionnement de rotation continue de l'excavatrice de 23 tonnes.
3 、 Processus de développement: de la modification étendue à l'intégration professionnelle
La technologie de forage en spirale a subi trois générations d'évolution:
1. Première génération (avant 2015): principalement auto-modifiée sur les chantiers de construction, soudant les supports de moteur hydrauliques après avoir retiré le seau d'excavatrice, avec des défauts tels que l'intrication des tuyaux d'huile et une mauvaise précision de positionnement. Le taux de défaillance de l'excavatrice de 15 tonnes atteint 35%.
2. Période d'intégration professionnelle (2016-2020): la tête de conduite modulaire a été introduite, un couple de sortie augmenté à 75000 nm. Après avoir fait correspondre l'excavatrice du robot de 23 tonnes avec une plate-forme de forage à couple élevé, l'efficacité de forage de granit a été réduite de 1 heure / mètre à 20 minutes / mètre.
3. À l'ère de l'intelligence (2021 présente): la télécommande 5G et les systèmes d'inspection AI ont été utilisés. L'opérateur peut contrôler à distance l'excavateur du robot pour forer des trous, et le capteur surveille en temps réel que si la tige de forage est usée de manière inégale au-delà de 0,1 mm, une alarme sera déclenchée. Le temps de défaillance mensuel de l'équipement est passé de 42 heures à 9 heures.
4 、 Points de maintenance: stratégie de maintenance du cycle complet
système hydraulique
La première fois pour remplacer l'huile hydraulique est de 150 heures, la deuxième fois est de 300 heures, puis toutes les 1000 heures par la suite; L'élément de filtre est vérifié toutes les 500 heures, et s'il est obstrué de plus de 20%, il doit être remplacé immédiatement.
Les excavateurs de 23 tonnes dans les régions froides doivent être équipées de couvercles d'isolation du circuit d'huile pour maintenir une température d'huile ≥ 60 ℃ et empêcher l'huile hydraulique de se solidifier.
Entretien des tuyaux de perceuse
Après tous les 50 trous d'opération, lubrifiez les roulements avec de l'huile et gardez la tige de forage tournante pour assurer la pénétration.
Les tuyaux de forage avec une profondeur dépassant 8 mètres doivent faire vérifier leur rectitude toutes les 100 heures, et toute déformation de flexion dépassant 3 ‰ doit être corrigée.
Normes de stockage
Le stockage au ralenti à long terme et la pulvérisation du revêtement anti-rouille verticalement peuvent provoquer une déformation de la tige de forage. Un projet Shanxi a entraîné la mise en bouteille des tuyaux de forage d'une valeur de 80000 yuans en raison d'un placement plat illégal.
5 、 Gestion fragile des pièces: le cœur du contrôle des coûts
Quatre normes de remplacement des composants clés:
1. Détraves en alliage de pointe de forage: remplacer si la hauteur d'usure dépasse 50% et que l'utilisation forcée endommagera le substrat de la tige de forage.
2. Plaque de bord de lame: Si la longueur de la fissure est supérieure à 3 cm ou si l'espace d'usure est supérieur à 10 mm, il doit être remplacé et les pièces de rechange doivent être conservées sur place.
3. Anneau d'étanchéité du moteur hydraulique: Le point principal pour l'inspection des fuites d'huile, avec un prix unitaire de moins de 500 yuans, mais peut éviter des dizaines de milliers de yuans en pertes de réparation.
4. Roulement de l'arbre central: le bruit anormal est un précurseur de la mise en rejet, et une utilisation continue peut entraîner des dommages globaux à la tête d'entraînement.
Avertissement de cas: une excavatrice de robottes de 15 tonnes dans une zone minière de la province du Yunnan a été fermée pour réparation en raison de la négligence de l'avertissement du blocage du filtre, entraînant des dommages à l'aspiration principale de la pompe. Le coût de la maintenance a dépassé 200000 yuans.
Vision future: fabrication verte et construction sans pilote
Avec le resserrement des réglementations environnementales, l'huile hydraulique biodégradable a été appliquée sur le marché nordique, combinée à des excavateurs de robottes électriques pour obtenir un forage à émission zéro. Les entreprises nationales promeuvent simultanément deux innovations:
Adaptation à la puissance d'hydrogène: l'excavateur alimenté par l'hydrogène de 23 tonnes avec un foret en spirale est entré dans le stade de test, avec une plage de 8 heures et une réduction de 60% du bruit.
Entretien du jumeau numérique: En simulant le cycle d'usure des tuyaux de forage via des modèles virtuels, il incite le remplacement des pièces vulnérables 30 jours à l'avance, réduisant les temps d'arrêt inattendus de 40% par rapport à l'entretien traditionnel.
De l'innovation matérielle à l'exploitation et à la maintenance intelligents, l'exercice en spirale est passé d'un accessoire auxiliaire à un "multiplicateur de profit" pour les excavateurs de robottes de 15 tonnes et 23 tonnes. La nouvelle génération d'outils de forage qui intègrent l'acier en alliage, l'hydraulique adaptative et l'entretien prédictif remodeler discrètement la limite d'efficacité et la logique des coûts de l'ingénierie des fondations de la pile.
