"Nouveaux travailleurs" sur la chaîne de production
DOOXINE a récemment installé plusieurs systèmes entièrement automatisésrobot de soudagelignes de production, et elles sont désormais mises en service. Il s’agit d’une étape cruciale pour l’entreprise dans le domaine de la fabrication intelligente et de l’optimisation des processus. Ces robots peuvent utiliser des systèmes laser pour résoudre des problèmes tels que les tolérances de position, les écarts de cordon de soudure et les déformations de soudage. La précision du soudage est exceptionnellement élevée, offrant ainsi une forte garantie quant à la qualité de fabrication des composants principaux.
En tant que composants essentiels des machines de construction, les bras mobiles, les flèches, le godet et les châssis des excavatrices, ainsi que le godet et le châssis des chargeuses, leur qualité de soudage affecte directement la fiabilité, la durabilité et la sécurité opérationnelle de l'ensemble de la machine. Depuis longtemps, DOOXIN a toujours considéré la qualité des produits comme la bouée de sauvetage de l'entreprise. Le système robotisé de soudage entièrement automatisé présenté cette fois-ci est doté de capacités de détection et de contrôle adaptatif de haute précision, lui permettant de capturer rapidement les positions des cordons de soudure et d'identifier avec précision des caractéristiques telles que les angles de biseau et les espaces.
Pour les principales pelles sur chenilles promues par l’entreprise :DX150PC-9, DX230PC-9 et DX370PC-9, ainsi que les chargeuses sur pneus de 3 et 5 tonnes, tous les composants structurels clés sont traités avec précision par ces robots. Cela garantit que chaque excavatrice présente des joints de soudure uniformes, une intégrité structurelle robuste et la capacité de résister aux rigueurs des travaux miniers et d'infrastructure.
Les robots de soudage entièrement automatisés offrent des avantages considérables par rapport aux méthodes de soudage manuelles conventionnelles :
1. Précision et cohérence inégalées : les robots peuvent souder avec une extrême précision et chaque point de soudure est exactement le même. Puisque le robot est contrôlé par des programmes, une fois les réglages effectués, il peut toujours souder le long de la trajectoire la plus parfaite, garantissant que chaque zone soudée est uniformément pleine et solide. Contrairement au soudage manuel, où les travailleurs se fatiguent avec le temps et où leurs performances peuvent fluctuer, ce robot ne rencontre pas de tels problèmes. Par conséquent, la qualité des produits qu’elle fabrique est extrêmement stable.
2. Efficacité considérablement améliorée : les robots peuvent effectuer des opérations collaboratives multi-postes, avec une efficacité bien supérieure à celle des travailleurs manuels. Cela raccourcit non seulement efficacement le cycle de livraison des produits, mais libère également les soudeurs expérimentés du travail physique répétitif et de haute intensité, en les transférant vers des postes plus avancés tels que le débogage des équipements et la surveillance des processus.
3. Meilleur environnement de travail : la lumière de l'arc, la fumée et les autres émissions générées pendant le soudage sont gérées par les robots, tandis que les travailleurs n'ont qu'à surveiller. Le niveau de protection de la santé au travail s'est considérablement amélioré.
À l'avenir,DOOXINEcontinuera d'adhérer au concept de développement axé sur l'innovation, d'augmenter continuellement les investissements dans l'automatisation et la fabrication intelligente, d'optimiser en permanence les processus de production et de s'efforcer de fournir aux clients du monde entier des performances supérieures et des produits de machines de construction fiables.
